冷拉方鋼的生產工藝與技術特點主要體現在以下幾個方面：

生產工藝上，冷拉方鋼的制作首先需選擇合適的原材料，通常為優質碳素結構鋼或低合金鋼。接著對原材料進行預處理，如酸洗、磷化等，以去除表面氧化層，提高表面質量。隨后，將預處理后的原材料放置在冷拉機上，通過拉伸模具進行冷拉，以獲得所需的尺寸和形狀。冷拉后的方鋼還需進行退火或正火處理，以消除內應力，提高機械性能。通過磨削、拋光等工藝進行精整，進一步提高方鋼的尺寸精度和表面質量。

技術特點上，冷拉方鋼具有高精度、表面光滑、節省材料等優勢。其規格范圍廣泛，邊長一般為3至100毫米，能更好地滿足特殊尺寸需求。冷拉工藝使得方鋼表面光滑明亮，減少了因表面粗糙而產生的摩擦阻力和磨損，同時提高了產品的美觀度。此外，冷拉方鋼在生產過程中原材料耗損極少，相較于傳統車床機加工切削，能顯著節約材料成本。

冷拉方鋼還具有較高的抗拉強度和屈服強度，改善了鋼材的內部結構，提高了其抗變形能力和抗疲勞性能。硬度和韌性適中，使其適用于多種復雜的工況條件。同時，冷拉方鋼具有良好的彎曲性能，能夠承受較大的彎曲變形而不易發生斷裂。

綜上所述，冷拉方鋼的生產工藝成熟，技術特點突出，廣泛應用于機械制造、建筑行業、交通工具制造以及航空航天等領域。